Die Reise der Konstruktion und des Baus eines Glas-Courts hat einen Ausgangspunkt: den Squash-Court-Glas selbst. Bevor man sich auf die Reise begibt, sollten wichtige Eigenschaften des Squash-Court-Glases berücksichtigt werden. Zu den wichtigen Faktoren gehören: Qualität und Konsistenz, technische Eigenschaften, seine Herkunft, die Qualität der Produktionsprozesse und sein langfristiger Einfluss auf unsere Umwelt.
Wir wissen, dass die folgenden Informationen vielleicht etwas "trocken" sind, aber wir haben viele Anfragen erhalten, in denen gefragt wurde: "Was macht den Unterschied aus?" Wir werden versuchen, die wichtigsten Aspekte durchzugehen und sie so verständlich wie möglich zu machen. Eine Informationsquelle ist auch der exklusive Glashersteller von ASB, Saint-Gobain. Auch deren Produktspezifikation/Deklaration entspricht den internationalen Normen EN 15804 und ISO 14025.
SGG SECURIT ist ein thermisch vorgespanntes Sicherheitsglas. Das Vorspannverfahren sorgt für eine deutlich erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen und thermischen Belastungen im Vergleich zu konventionellem, vorgespanntem Glas. Wenn das Glas bricht, zerfällt es sicher in kleine Stücke mit abgestumpften Kanten.
SGG SECURIT entspricht den Anforderungen der Norm EN 12150.
Gemisch aus Rohstoffen (Kieselsäure, Soda, Kalk, Feldspat und Dolomit), dem je nach gewünschter Farbe und Eigenschaften Recyclingglas (Scherben) und andere Bestandteile zugesetzt werden.
Die Rohstoffe werden bei 1.550°C in einem Ofen geschmolzen.
Das geschmolzene Glas wird in ein Bad aus geschmolzenem Zinn geleitet. Auf dieser ebenen Fläche schwimmt das Glas und wird in einem Band abgezogen. Gezahnte Räder, so genannte Oberwalzen, ziehen und schieben das Glas je nach gewünschter Dicke (von 2 mm bis 19 mm) zur Seite.
Das Glas wird auf Förderrollen gehoben und durchläuft einen kontrollierten Kühltunnel von mehr als 100 Metern Länge. Zu Beginn dieses Schritts beträgt die Temperatur ca. 600 °C. Das Glas verlässt den Kühlofen dann bei Raumtemperatur.
Das Glas wird automatisch über seine Länge und Breite geschnitten. Die Glasscheiben werden von Vakuumrahmen angehoben, die sie dann auf Glasgestellen ablegen.
Die Qualität des Glases wird in jeder Phase des Glasherstellungsprozesses durch automatische Kontrollen und regelmäßige Probenentnahmen überprüft.
Die Glaspaletten werden im Lager auf Regalen gelagert.
Verwendung von recycelten Glasscherben, Installation von Systemen zur Bekämpfung der Umweltverschmutzung und geschlossene Wasserkreisläufe: Es werden alle Maßnahmen ergriffen, um den Energieverbrauch, den Abbau natürlicher Ressourcen und die Erzeugung von Abfällen und Emissionen in die Atmosphäre zu begrenzen.
Flachglas wird in Platten von bis zu 6 x 3,210 Metern Größe hergestellt. Vor dem Härten wird jede Platte mit Saugnäpfen angehoben und auf den Schneidetisch gelegt, wo ein Diamantglasschneider das Glas auf die gewünschte Größe zerkleinert. Jedes Stück wird dann automatisch oder manuell herausgebrochen.
Nach dem Zuschnitt auf die gewünschte Größe kann das Glas bearbeitet werden, um seine Funktionalität zu verbessern, sein Aussehen hervorzuheben oder es noch individueller zu gestalten. Es gibt viele Arten der dekorativen Bearbeitung: Kantenbearbeitung, Polieren, Formgebung, Bohren von Löchern und Kerben, Sandstrahlen, Gravieren...
Das Glas durchläuft eine Waschmaschine, wo es mit Bürsten und speziellen Reinigungsmitteln sorgfältig gereinigt wird. Anschließend wird es schnell getrocknet, um Verunreinigungen auf dem Glas zu vermeiden.
Anschließend wird das Glas im Vorspannofen auf 600°C erhitzt.
Das Glas wird mit Luftgebläsen sehr schnell abgekühlt. Innerhalb von Sekunden sinkt es auf 300 °C. Durch diesen plötzlichen Temperaturabfall verschmelzen etwaige äußere Beschichtungen mit dem Glas, wodurch seine mechanische und strukturelle Festigkeit erhöht wird.
Ein Stapelsystem hebt die Glasscheiben mit Hilfe von Saugnäpfen vertikal an, wobei zum Schutz vor Kratzern eine dünne Schicht aus zwischenliegendem Lucit-Pulver zwischen jede Scheibe gelegt wird. Diese werden dann sicher in speziellen Transportern transportiert.
Wir verwenden das qualitativ hochwertigste Squash-Court-Glas und die beste Produktionstechnologie (siehe oben), um das bestmögliche Ergebnis zu garantieren.
Die OneWay®-Technologie funktioniert durch schwarze Punkte auf der Außenseite des Glases und farbige Punkte auf der Innenseite. Im Gegensatz zu anderen Herstellern, die Folien verwenden (die nicht alterungs-, UV- und kratzbeständig sind), drucken wir diese Punkte mit keramischer Farbe auf das Glas und brennen sie dann dauerhaft in das Glas ein. Das OneWay®-Glas von ASB unterscheidet sich auch von Herstellern, die das gleiche keramische Siebdruckverfahren verwenden, weil die Genauigkeit des Druckverfahrens die Art und Weise bestimmt, wie das menschliche Auge in den ShowGlassCourt sehen kann, und das von uns verwendete Verfahren hat die besten Ergebnisse, die wir weltweit finden konnten. Der Unterschied ist sowohl für die Betrachtung des Spiels als auch für das Aussehen des Courts von großer Bedeutung.
Keine Metallstruktur, die das Glas oder die Elemente des Beleuchtungssystems hält. Das Beleuchtungssystem und die Glasplatten sind auf Glaslamellen befestigt. Dies ermöglicht eine bessere Sicht und ein besseres Gesamtbild des Platzes.
Ermöglichen eine bessere Montage und verbesserte Sichtverhältnisse, da der Abstand zwischen der großen unteren Platte und der kleineren oberen Platte auf eine Kante reduziert wird. Außerdem wird die Spielbarkeit durch weniger Lücken verbessert. Dies ist ein einzigartiges Merkmal des speziell für den ASB ShowGlassCourt entwickelten Squash-Court-Glases.
Da das Druckverfahren sehr kompliziert ist, haben wir viele Jahre der Entwicklung gebraucht, um den Court in leuchtenden und kräftigen Farben herstellen zu können. Die Kombination aus unserem intensiven Lichtsystem und den speziell ausgewählten Farben lässt die Farben sehr lebendig erscheinen und macht den ASB ShowGlassCourt zur bevorzugten professionellen Squash-Arena.
Auch wenn es Lücken zwischen den Platten gibt, bleibt der Abstand zwischen den Farbpunkten gleich. Unsere Drucktechnik ermöglicht es, bis an den Rand der Platten zu drucken und somit den Abstand zwischen den Farbpunkten von Platte zu Platte zu minimieren.
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