El viaje de construcción y edificación de una pista de cristal tiene un punto de partida: el cristal de la pista de squash mismo. Antes de emprender el viaje, se deben considerar las características importantes del vidrio de la cancha de squash, entre las que se incluyen: la calidad y la consistencia, las propiedades técnicas, su origen, la calidad de los procesos de producción y su influencia a largo plazo en nuestro medio ambiente.
Sabemos que la siguiente información puede ser un poco "árida", pero hemos recibido muchas peticiones preguntando "¿qué hace la diferencia?" Intentaremos repasar los principales aspectos y hacerlo lo más comprensible posible. Una fuente de información es también el fabricante de vidrio exclusivo de ASB, Saint-Gobain. También sus especificaciones/declaraciones de producto son conformes a las normas internacionales EN 15804 e ISO 14025.
SGG SECURIT es un vidrio de seguridad templado térmicamente. El proceso de templado proporciona una resistencia significativamente mayor a las tensiones mecánicas y térmicas en comparación con el vidrio recocido convencional. Si el vidrio se rompe, se fragmenta de forma segura en pequeños trozos con bordes romos.
El SGG SECURIT cumple los requisitos de la norma EN 12150.
Mezcla de materias primas (sílice, carbonato de sodio, cal, feldespato y dolomita) a la que se añade vidrio reciclado (cullet) y otros compuestos en función del color y las propiedades deseadas.
Las materias primas se funden a 1.550°C en un horno.
El vidrio fundido se introduce en un baño de estaño fundido. El vidrio flota en esta superficie plana y se extrae en forma de cinta. Unas ruedas dentadas, o rodillos superiores, tiran y empujan el vidrio lateralmente en función del espesor deseado (de 2 mm a 19 mm).
El vidrio se eleva a unos rodillos transportadores y pasa por un túnel de enfriamiento controlado de más de 100 metros de longitud. Al comienzo de esta fase, el vidrio se encuentra a unos 600°C y sale del horno a temperatura ambiente.
El vidrio se corta automáticamente a lo largo y a lo ancho. Las hojas de vidrio se elevan mediante bastidores de vacío que las colocan en plataformas de vidrio.
Se realizan inspecciones automáticas y se toman muestras periódicas para comprobar la calidad del vidrio en cada etapa del proceso de fabricación.
Las jaulas se colocan en estanterías en el almacén.
Utilización de vidrio reciclado, instalación de sistemas de reducción de la contaminación y gestión del agua en circuito cerrado: se toman todas las medidas para limitar el consumo de energía, la extracción de recursos naturales y la producción de residuos y emisiones a la atmósfera.
El vidrio plano se fabrica en láminas de hasta 6 x 3,210 metros. Antes del templado, cada lámina se levanta mediante ventosas y se coloca en la mesa de corte, donde un cortador de vidrio de diamante marca el vidrio al tamaño deseado. A continuación, cada pieza se rompe automática o manualmente.
Una vez cortado a la medida deseada, el vidrio puede ser tratado para mejorar su funcionalidad, resaltar su aspecto o personalizarlo aún más. Existen muchos tipos de tratamiento decorativo: trabajo de cantos, pulido, moldeado, perforación de agujeros y muescas, chorro de arena, grabado...
El vidrio pasa por una lavadora donde se limpia cuidadosamente con cepillos y disolventes de limpieza especiales. A continuación, se seca rápidamente para evitar cualquier impureza en el vidrio.
El vidrio pasa al horno de templado donde se calienta a 600°C.
El vidrio se enfría muy rápidamente mediante sopladores de aire. En cuestión de segundos se reduce a 300°C. Esta brusca bajada de temperatura funde las capas externas del vidrio y refuerza su resistencia mecánica y estructural.
Un sistema de apilamiento levanta las hojas de vidrio verticalmente mediante ventosas, colocando una fina capa de polvo de lucita intercalada entre cada hoja para protegerla de los arañazos. A continuación, se transportan de forma segura en furgonetas especiales.
Utilizamos el vidrio de la cancha de squash de mejor calidad y la tecnología de producción (explicada anteriormente), para garantizar el mejor resultado posible.
La tecnología OneWay® funciona mediante puntos negros en el exterior del vidrio y puntos de color en el interior. A diferencia de otros fabricantes que utilizan láminas (no resistentes al paso del tiempo, a los rayos UV y a los arañazos), nosotros imprimimos estos puntos con pintura cerámica sobre el vidrio y luego los grabamos en el vidrio de forma permanente. El vidrio OneWay® de ASB también se diferencia de los fabricantes que utilizan el mismo proceso de serigrafía cerámica porque la precisión del proceso de impresión determina la forma en que el ojo humano puede ver en el ShowGlassCourt y el proceso que utilizamos tiene un método con los mejores resultados que pudimos encontrar en todo el mundo. La diferencia es de gran importancia para la visualización del juego así como para la apariencia de la cancha.
No hay estructura metálica que sostenga el vidrio o los elementos del sistema de iluminación. El sistema de iluminación y los paneles de vidrio están fijados sobre aletas de vidrio. Esto permite una mejor visibilidad y una mejor apariencia general de la cancha.
Permiten un mejor ensamblaje y mejoran las características de visualización al minimizar a un borde entre el panel inferior grande y el panel superior más pequeño. Además, se mejora la jugabilidad debido a que hay menos huecos. Esta es una característica única del vidrio de la cancha de squash de tamaño especial para una cancha ASB ShowGlassCourt.
Como el proceso de impresión es muy complicado, nos llevó muchos años de desarrollo para poder producir la cancha en colores vibrantes y brillantes. La combinación de nuestro sistema de luz intensiva y los colores especialmente elegidos hacen que los colores se vean muy vivos y que la cancha ASB ShowGlassCourt se destaque como la cancha de squash profesional elegida.
Cuando hay espacios entre los paneles, la distancia entre los puntos de color sigue siendo la misma. Nuestra técnica de impresión permite imprimir hasta el borde de los paneles y, por lo tanto, minimiza el espacio entre los puntos de color de un panel a otro.
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