В путешествии по конструированию и строительству стеклянного корта есть отправная точка: само стекло корта для сквоша. Прежде чем отправиться в путешествие, следует рассмотреть важные характеристики стекла для сквош-корта, включающие значимые факторы: качество и структуру, технические свойства, его происхождение, качество производственных процессов и его влияние на окружающую среду в перспективе.
Мы знаем, что следующая информация может быть немного «сухой», но у нас было много запросов с вопросом «в чем разница?» Мы постараемся рассмотреть основные аспекты и сделать это как можно более понятно. Источником информации также является эксклюзивный производитель стекла ASB - компания Saint-Gobain. К тому же, их спецификация/декларация на продукцию соответствуют международным нормам EN 15804 и ISO 14025.
SGG SECURIT - это термически закаленное безопасное стекло. Процесс закаливания обеспечивает в значительной степени повышенную устойчивость к механическим и термическим воздействиям по сравнению с обычным обожженным стеклом. Если стекло разобьется, оно разлетится на мелкие кусочки с притупленными краями, не нанося тем самым вред окружающим.
SGG SECURIT соответствует требованиям стандарта EN12150.
Смесь сырья (кремнезем, кальцинированная сода, известь, полевой шпат и доломит), к которой добавляется переработанное стекло (стеклобой) и другие соединения в зависимости от желаемого цвета и свойств.
Сырье плавится в печи при температуре 1550°C.
Расплавленное стекло подается в ванну с расплавленным оловом. Стекло плавает на этой плоской поверхности и вытягивается лентой. Зубчатые колеса или верхние ролики тянут и толкают стекло вбок в зависимости от желаемой толщины (от 2 мм до 19 мм).
Стекло поднимается на конвейерные ролики и проходит через контролируемый охлаждающий туннель длиной более 100 метров. В начале этого этапа температура составляет примерно 600 °C, затем стекло выходит из печи при комнатной температуре.
Стекло автоматически разрезается по длине и ширине. Листы стекла поднимаются вакуумными рамами, которые затем помещают их на стеклянные стеллажи.
Автоматические экспертизы и регулярные пробы отбираются для проверки качества стекла на каждом этапе процесса производства.
Перегонные кубы размещаются на стеллажах для хранения на складе.
Использование переработанного стеклобоя, установка систем борьбы с загрязнением и закрытое управление водными ресурсами: принимаются все меры для ограничения потребления энергии, добычи природных ресурсов и производства отходов и выбросов в атмосферу.
Стекло изготавливается в листах размером до 6 х 3,210 метра. Перед закаливанием каждый лист поднимают с помощью присосок и помещают на стол, где алмазный стеклорез обрезает стекло до требуемого размера. Затем каждая деталь разбивается автоматически или вручную.
После обрезки до требуемого размера стекло можно обработать, чтобы улучшить его функциональность, подчеркнуть его внешний вид или сделать еще более индивидуальным. Существует множество видов декоративной обработки: обработка кромок, полировка, придание формы, сверление отверстий и насечек, пескоструйная обработка, гравировка…
Стекло проходит через стиральную машину, где его тщательно очищают с помощью щеток и специальных чистящих растворителей. Затем его быстро сушат, чтобы избежать каких-либо загрязнений на стекле.
Затем стекло поступает в закалочную печь, где оно нагревается до 600 °C.
Стекло очень быстро охлаждается воздуходувками. В течение нескольких секунд температура снижается до 300 °C. Это внезапное падение температуры сплавляет каждый наружный слой со стеклом и, следовательно, усиливает его механическую и структурную стойкость.
Система штабелирования поднимает стеклянные листы вертикально с помощью присосок, помещая тонкий слой порошка люцита, чередующегося между каждым листом для защиты от царапин. Затем они безопасно перевозятся в специальных фургонах.
Мы используем высококачественное стекло для сквош-кортов и технологию производства (описано выше), чтобы гарантировать наилучший результат из возможных.
Технология One Way® работает с черными точками на внешней стороне стекла и цветными точками внутри. По сравнению с другими производителями, которые используют фольгу (не устойчивую к старению, ультрафиолетовым лучам и царапинам), мы печатаем эти точки керамической краской на стекле, а затем навсегда выжигаем их на стекле. Стекло ASB OneWay® также отличается от производителей, пользующихся тем же процессом трафаретной печати на керамике, потому что точность процесса печати определяет то, как человеческий глаз может смотреть в демонстрационный стеклянный корт ShowGlassCourt, а в нашем процессе используется метод с наилучшими результатами, которые мы смогли найти во всем мире. Разница имеет большое значение как для просмотра игры, так и для внешнего вида корта.
Неметаллическая конструкция для удержания стекла или элементов системы освещения. Система освещения и стеклянные панели закреплены на стеклянных ребрах. Это обеспечивает лучшую видимость и улучшает общий вид площадки.
Обеспечивают более хорошую сборку и улучшенное качество обзора за счет сведения к одному краю большую нижнюю панель и меньшую верхнюю панель. Кроме того, улучшается качество игры благодаря меньшим зазорам. Это уникальное свойство стекла специального размера для корта демонстрационного стеклянного корта ASB.
Поскольку процесс печати очень сложен, нам потребовалось много лет разработок, чтобы иметь возможность создавать корты в живых и ярких цветах. Сочетание нашей системы интенсивного освещения и специально подобранных цветов делает цвета очень насыщенными и выделяет демонстрационный стеклянный корт ASB как профессиональную арену для игры в сквош.
В местах, где имеются зазоры между панелями, расстояние между цветными точками остается прежним. Наша технология печати позволяет распечатывать прямо по краю панелей и, следовательно, сводит к минимуму зазоры между цветными точками от панели к панели.
Предыдущий пост
